隨著真空科學技術的發(fā)展，進口真空泵的應用越來越廣泛，特別是在航空航天、航空航天、高能物理、受控熱核聚變、表面物理、半導體和微電子等先進科學領域。真空絕緣、干燥、蒸發(fā)、升華、蒸餾、冷凝、濃縮、灌封、浸漬和涂覆等真空技術也廣泛應用于航空電子產品的電氣裝配過程中。那么，進口真空泵在電氣安裝過程中有哪些應用?

　　為了保證航空航天器件的可靠性和要求質量篩選試驗，提高航空航天電子產品的裝配質量，在航空航天電子產品的裝配過程中，主要有幾個方面，如真空封裝、真空浸漆和真空鍍膜等。同時，對其技術進行了徹底的測試和研究。

　　今天，小編簡要分析了用于電氣安裝的進口真空泵的真空灌封技術。

　　(1)封裝機制

　　灌封是將液態(tài)灌封材料如環(huán)氧樹脂通過機械或手動方法倒入帶有電子元件的模具中，并在常溫或加熱條件下固化成型的過程。真空灌封是一種操作工藝，其中灌封材料在真空條件下脫氣，然后在真空條件下倒入充滿電子元件的模具中，最后固化并成型。

　　由于出現灌封件在常壓下存在氣泡或材料泄漏缺陷，很難保證產品質量。這些缺陷導致產品的絕緣性能下降，問題如出現火花、電暈、電弧等。采用真空封裝工藝后，很好地解決了氣泡或漏料等缺陷。提高了產品的絕緣性，保證了產品質量。

　　(2)真空封裝工藝流程

　　真空封裝工藝主要包括清洗、預干燥、表面處理、配料、攪拌、真空脫氣等工藝。首先設計制造專用灌封模具，在清洗和預干燥環(huán)節(jié)對產品進行清洗，干燥產品，將模具中的水分放入模具中，然后將灌封膠混合攪拌，然后將膠液真空脫氣;由于在正常條件下灌封材料中有少量氣體，并且當它們混合時將有少量氣體混合，灌封材料中的氣體將通過真空泵的“脫氣”而減少。

　　電氣安裝過程采用進口真空泵技術。受到取得了良好的效果，達到了預期目的。真空灌封技術將氣體絕緣轉化為固體絕緣，有效改善產品絕緣能力，確保低壓高壓正常運行。真空浸涂技術對電子產品內部進行無縫完整的涂層處理，以提高產品能力的整體絕緣強度和耐高壓性能。真空鍍膜技術通過氣相沉積在產品表面形成厚度均勻、介電常數具有穩(wěn)定的薄膜，幾乎不改變產品外觀，具有穩(wěn)定的介電常數提高了產品的整體高壓絕緣性能。提高產品質量，增加技術含量，保證產品在真空環(huán)境下可靠工作。今后，有必要進一步利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產品質量。

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